Установки дозирования

Установки дозирования

Установки дозирования

Компания «Нефтегаз – Развитие» производит, осуществляет поставку и пусконаладку установок дозирования по ТУ 3632-001-24407019-2014. Продукция изготавливается под любые требования и производственные нужды заказчика, отвечающие установленным нормам и правилам эксплуатации. Установки доизрования работают с агрессивными, коррозионными, высоковязкими, токсичными, высокотемпературными и взрывоопасными средами. Инженерный персонал компании имеет большой опыт в решении нестандартных задач и построении индивидуальных режимов работы оборудования. В свою очередь стандартные решения отличаются своей надежностью и многократно проверены эффективной работой. Установки дозирования могут быть изготовлены на основе комплектующих импортного и отечественного производства.

Основные технические характеристики установок дозирования

Диапазон производительности (Q)

от 0,01 л/час

Диапазон давления (р)

до 400 кгс/см2

Способ регулирования подачи

Ручной или автоматический

Источник электропитания

Трехфазная сеть переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц

Тип гидроблока агрегата

Плунжерный, мембранный, винтовой или бесклапанный

Возможные климатические исполнения

У, УХЛ, ХЛ

Класс взрывоопасной зоны блока по ПУЭ

В-1а

Режим работы

Непрерывный

Установки насосные дозировочные типа УНД (установки дозирования реагентов) или станции дозирования предназначены для дозирования нейтральных, агрессивных, взрывоопасных и горючих жидкостей с температурой от – 40С до + 200С. Также установки насосные дозировочные(станции дозирования) могут использоваться для дозирования сжиженных газов, дозирования легковоспламеняющихся и токсичных жидкостей, при производстве продуктов химии и нефтехимии, очистки и химобессоливания воды. Установки насосные дозировочные изготавливаются в соответствие с ТУ 3632-001-24407019-2014. На предприятии установлен строгий контроль каждого производственного цикла, от получения заказа до проведения необходимых испытаний перед отгрузкой. Установки насосные дозировочные производства нашей компании представляют собой надежное и эффективное современное оборудование, изготовленное с использованием инновационных технологических решений последнего поколения.

Основные функции установок дозирования(станции дозирования)

  • Дозированная перекачка химреагента из технологического бака (заправочного контейнера) при помощи насоса или насосов, который входит в комплект установки

  • Ввод присадок в технологическую линию магистрального трубопровода, транспортирующего нефтяные, газовые или иные продукты

  • Одоризация природного газа и СУГ(сжиженные углеводородные газы), путем ввода определенного количества одоранта в магистраль

  • Закачка реагента определёнными дозами в эмульсию, подвергающуюся обработке, посредством устройства для распыления.

Особенности исполнения установок дозирования

  • Сокращение затрат времени на подбор оборудования и приборов КИПиА.

  • В максимально короткий срок проведение строительства или реконструкции объекта, получив оборудование на площадку строительства в максимальной заводской готовности со смонтированными технологическими узлами

  • Специальная комплектация НВ: межсервисный период до 5 лет, возможность работы со средой с содержанием мехпримесей и высокой вязкостью, увеличенный ресурс службы, отсутствие пульсаций среды(без использования дополнительного оборудования), более низкое энергопотребление, точность дозирования менее 1%
  • Мы поставляем системы дозирования(станции дозирования) с полной настройкой, готовые к работе сразу после поставки, монтажа и подключения
  • Предоставление по согласованию с заказчиком 3D модели установки насосной дозировочной в соответствие с техническим заданием
  • Насосные агрегаты различных конструкций (мембранные, плунжерные, бесклапанные, винтовые) и дополнительное технологическое оборудование (фильтры, гасители пульсаций, предохранительные клапаны, обратные клапаны, запорная арматура и т.д.), а также оборудование КИПиА - от ведущих производителей России, Германии и США

  • Возможность локального управления и контроля устройств блока посредством дисплея

  • Возможность передачи данных на удаленный диспетчерский пункт, в том числе используя GSM-модуль

  • Разработка индивидуальных программ управления режимами дозирования под требования заказчика

  • Возможность регулирования мощности и степени производительности

  • Ведение технологического журнала с занесением в память контроллера

  • Учет среднесуточного объёма реагента

Конструкция и комплектация станций дозирования(установок насосных дозировочных)

  • Насос-дозатор(плунжерный, мембранный, винтовой, бесклапанный), осуществляющий непрерывное объемное дозирование

  • Система обвязочных трубопроводов, по ней осуществляется подача реагента

  • Рабочая емкость, предназначенная для хранения и подготовки реагента с возможностью подогрева при помощи вмонтированного электронагревателя. На емкости должен быть предусмотрен визуальный указатель уровня жидкости

  • Шкаф или отдельная секция автоматического управления, предназначен для контроля и управления работой насоса-дозатора и всей установки в целом

  • КИПиА для контроля технологических параметров

Дополнительная комплектация технологическим оборудованием

  • Фильтр жидкостной в составе станций дозирования задерживает механические примеси, тем самым предохраняет клапанные узлы и плунжер дозировочного агрегата от преждевременного износа и обеспечивает подачу чистого реагента в систему.

  • Гаситель пульсаций создает равномерный (не пульсирующий) поток на линии нагнетания, снижая виброактивность гидросистемы.

  • Клапан предохранительный предохраняет узлы и элементы гидравлических систем при аварийном превышении давления и обеспечивает агрегат от разрушения при запирании линии нагнетания.

  • Клапан обратный препятствует обратному току реагента и снимает напряжение с нагнетательной клапанной пары дозировочного агрегата.

  • Запорная арматура отсекает рабочую среду для проведения сервисного обслуживания и ремонта оборудования.

  • Перемешивающее устройство

  • Рама, опорные конструкции и трубопровод соединяют и фиксируют оборудование, позволяя монтировать на установке технологические узлы.

  • Резервная линия включается в случае остановки рабочей линии (обслуживание, ремонт), что позволяет вести процесс дозирования непрерывно.

  • Узел визуального измерения расхода жидкости (калибровочная колонна с тарированной шкалой) позволяет визуально контролировать объем расхода реагента.

  • Расходная емкость позволяет иметь запас реагента.

Дополнительная комплектация приборами КИПиА

  • Датчик давления, электроконтактный манометр-контроль давления в линии нагнетания;

  • Мановакуумметр, датчик засоренности фильтра-контроль степени засоренности фильтра;

  • Визуальный термометр, датчик температуры контроль температуры масла в картере дозировочного агрегата;

  • Визуальный манометр, датчик давления, реле давления — контроль целостности мембраны гидравлического блока дозировочного насоса или (и) гасителя пульсаций;

  • Датчик ходов плунжера — контроль производительности дозировочного насоса.

  • Датчик расхода (вихревые, массовые расходомеры, ротаметры) дистанционно и визуально позволяет контролировать процесс расхода рабочей среды.

  • Частотный преобразователь или МЭМ - регулировка производительности насоса.

  • Клапан с электроприводом позволяет дистанционно закрыть или открыть линию.

  • Контроллер дистанционно контролирует состояние оборудования и обрабатывает по заданному алгоритму сигналы приборов КИП и А.

Условное обозначение установок насосных дозировочных типа УНД

  1. Тип установки: УНД – установка насосная дозировочная;

  2. Исполнение по взрывозащите:

    • А – общепромышленное исполнение электродвигателя
    • В – взрывозащищенное исполнение электродвигателя
  3. Количество дозировочных насосов – 2
  4. Исполнение гидроблока:

    • П – плунжерное;
    • М – мембранное;
    • В – винтовой;
    • Б – бесклапанный;
  5. Численное значение производительности, л/час; давления напора, кгс/см2
  6. Исполнение гидроблока по материалу проточной части:

    • Д – Сталь 20;
    • Г – Сталь 09Г2С;
    • К – Сталь 12Х18Н9Т;
    • Е – Сталь 10Х17Н13М2Т;

     * по требованию заказчика возможен другой материал исполнения;

  7. Тип соединения всасывающей и напорной линий:

    • F– фланцевое
    • G– штуцерное
    • C– крановое

    Численное значение условного прохода на всасывании и напорной линии в мм:

    • 10 – Ду 10
    • 15 – Ду 15
    • 20 – Ду 20
    • 25 – Ду 25
    • 32 – Ду 32
    • 40 – Ду 40
    • 50 – Ду 50
  8. Климатическое исполнение:
    • У – умеренный
    • УХЛ – умеренно-холодный
    • * – другое
  9. Категория размещения:
    • 1 – на открытом пространстве
    • 2 – под навесом
    • 3 – в не отапливаемом помещении
    • 4 – в отапливаемом помещении
  10. Увеличенная гарантия оборудования (УГ) – по согласованию с заказчиком
  11. Марка производителя

Пример обозначения

УНД – установка насосная дозировочная, В – взрывозащищенное исполнение электродвигателя, 2 – количество насосов, М – мембранное исполнение гидроблока, 10 – производительность л/час, 100 – давление нагнетания кгс/см2, К – сталь марки 12Х18Н9Т, с фланцевым соединением на всасывании Ду25 и штуцерным на напорной линии Ду10, У – умеренное климатическое исполнение, 3 – размещение в неотапливаемом помещении, УГ – увеличенная гарантия, НВ - специальное исполнение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

УНД

В

2

М

10/100

К

F25/G10

У

3

УГ

НВ

Состав оборудования УНД зависит от требований заказчика.

При необходимости, специалисты нашей компании готовы осуществить пуско-наладочные работы на месте эксплуатации и провести обучение персонала вашего предприятия.